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機械零部件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧(xī)牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按(àn)被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改(gǎi)動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ),按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用(yòng)的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。