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機(jī)械零部件加工的高效(xiào)率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密(mì)機械加工主(zhǔ)要是通過(guò)其各種機(jī)械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序(xù)是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件機械加工(gōng)技(jì)術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進(jìn)程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械(xiè)加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備(bèi)、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定(dìng)額等。