珠海機械零部件加工電子配件

   精密機械加工的高效率（lǜ）和高精度的加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表（biǎo）麵的完整性，但是可以犧（xī）牲加工效（xiào）率為保（bǎo）證。采用拉（lā）延（yán）方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸（tū）模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊（jī）韌性和耐磨性。

   精密（mì）機械加工主要是通過（guò）其各種機械對工件的外形（xíng）尺寸或功用進行改動的進（jìn）程。按被加工工件處於的溫度狀況,分（fèn）為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是（shì）指在一個工作地（dì）址,對一個（gè）或一組（zǔ）工件所連續（xù）結束的那有些（xiē）技能進程。構成一個工序（xù）的首要特點是不改（gǎi）動加工目標、設備和（hé）操作者,並且工序的內（nèi）容是連（lián）續結束的。其技能（néng）進程能夠分為以下兩個（gè）工序。

   精（jīng）密（mì）機械（xiè）加工的（de）技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把（bǎ）較為合理的技術進程和操作辦法（fǎ），按照規則的（de）方式（shì）書寫成技術（shù）文件，經批閱後用來輔導（dǎo）出產。機械加工（gōng）技術（shù）規程通常包含（hán）以（yǐ）下內容：工件加工的技術道路、各工序（xù）的具體內容及所用的設備（bèi）和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法（fǎ）、切（qiē）削用量、時間定額（é）等（děng）。