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精密機械加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
精密(mì)機械加(jiā)工的(de)技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一(yī),它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內(nèi)容及(jí)所用(yòng)的(de)設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額(é)等。




