機（jī）械零部件加工工藝流程熱處理工藝後的零件,表層不需有氧化皮

機械零（líng）部件加工的輪廊解決

1、未注樣子尺寸公（gōng）差應合乎GB1184-80的規定。

2、未注（zhù）長短規格容許誤差（chà）±0.5毫米。

3、未注圓（yuán）弧半經R5。

4、未注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒（dǎo）鈍，除去毛邊毛邊。

機械零部件金屬表麵處理

1、零（líng）件加工表層上（shàng），不需有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

2、生產加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂（luàn）扣和毛邊等缺點。全部必須（xū）開展噴塗的鋼材製品表層在上漆前，務必將鏽跡、氧化皮、植物油（yóu）脂、塵土、土壤、鹽和廢棄（qì）物等去除。

3、防鏽處理前，先用溶劑、燒堿溶（róng）液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表層的植物油脂、汙漬。

4、經拋丸或手工（gōng）製作防鏽處理的待塗（tú）表層與塗麵漆的間隔（gé）時間不可超過6小時。

5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯接前（qián）務必（bì）塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工（gōng）或（huò）電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。

機械零部件加工的熱處理（lǐ）工藝

1、經熱處理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應（yīng）淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3毫米。

4、開展高溫調質處理。

深度加（jiā）工後技術標準

1、深度加工後的機械零部件放置時不可立即放到路麵上，應（yīng）采用（yòng）必需的支撐點、保障措施。

2、生產加工麵不（bú）允許有鏽蛀和（hé）危害特性、使用壽命或外型的磕磕（kē）碰碰、刮傷等缺點。

3、擠壓成（chéng）型深度加工的表（biǎo）層，擠壓成型後不可有蛻皮狀況。

4、工藝流程熱處理工藝後的零件，表層不需有氧化皮。曆經深度加工的相互配合麵、軸頸不需有淬火。