精密机械零部（bù）件加（jiā）工对材料提出的要求

并不（bú）是什么材料都可以进行精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这（zhè）些材料是不合适精密机（jī）械（xiè）零（líng）部件加工，除非（fēi）是特别材料（liào）制成的机（jī）件，或激光切开。

关于精密机械零部件加工（gōng）的材料分为两大类（lèi），金属材料（liào）和非（fēi）金（jīn）属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归（guī）于非金（jīn）属材料的加工。

精密机械零（líng）部件加工主（zhǔ）要对材（cái）料硬度提出了要求，对有（yǒu）些场（chǎng）合（hé）来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工（gōng）机件（jiàn）的硬度要求，加（jiā）工的材（cái）料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适（shì）中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工（gōng）的器件的作用是做什么（me）用，对机件合理选材。

精密机械零部件加工对材料的要求（qiú）仍是有一些的，并（bìng）不是什（shí）么材料都合适加（jiā）工的，比如太软或（huò）太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意（yì）材料的密度。

假定密（mì）度太大，相（xiàng）当于硬（yìng）度也很大（dà），而硬度要是跨过机件(车床车（chē）刀（dāo）)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会（huì）构成危险，比如车刀飞崩（bēng）出去（qù）伤（shāng）人等。所以，一般来说，关于机械类（lèi）加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密机械零部件加工中（zhōng），对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿（shòu）命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法（fǎ）单（dān）纯（chún）的依靠材料做到的，也（yě）是非常不经济的做法，但实际加工（gōng）中却必须使其性能达到标准，这时候（hòu）需（xū）要用到表面（miàn）处理技术了。

在模具表面处理（lǐ）领域模具抛光技术是非（fēi）常重要的环节，也（yě）是工件加工处（chù）理过程（chéng）中的重要工艺。精密机械零部件加工表面（miàn）处理（lǐ）工艺在（zài）加工过程中是非（fēi）常重要（yào）的，值得提醒的是，精密零部件的模具（jù）表面抛光处理工作，不仅仅只收（shōu）到工艺工序（xù）和（hé）抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响（xiǎng），这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光（guāng）本（běn）身受到材料的影响。

虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革（gé）新（xīn）升级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜（mó）沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗（shèn）氮技术的工艺跟精密零（líng）部件中钢的淬火工艺有（yǒu）着非常高的协调一致性。

渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮（dàn）技术处理后并不需要激（jī）烈的冷却工序，因此精密零部件的变形会（huì）非常小（xiǎo），因（yīn）而渗氮技术也是在精（jīng）密机械（xiè）零部件（jiàn）加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛（fàn）的。