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機械零(líng)部件(jiàn)加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨(mó)性(xìng)。
精密(mì)機械加工主要是(shì)通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為(wéi)冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或(huò)一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設(shè)備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能(néng)夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產(chǎn)條件下,把較(jiào)為合理的技術(shù)進程(chéng)和操作辦(bàn)法,按照規則的方式(shì)書寫成(chéng)技術文件(jiàn),經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。