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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高(gāo)的(de)表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除(chú)需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性(xìng)。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸(cùn)或功(gōng)用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等(děng)技術文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產(chǎn)條件下,把較為合(hé)理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的(de)方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。