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精密機械加工的高(gāo)效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各(gè)種(zhǒng)機械(xiè)對工(gōng)件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工(gōng)中的工序是指在(zài)一個工(gōng)作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等(děng)技術文件之一(yī),它是在(zài)具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體(tǐ)內容及所用的設(shè)備和(hé)技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。




