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精密機械加工的(de)高效率(lǜ)和高精度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工(gōng)效率(lǜ)為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改(gǎi)動(dòng)的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一(yī)個或一組工件(jiàn)所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工(gōng)的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合(hé)理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。