銅仁計算機配（pèi）件精密機械加工

   精密機械加工的高效率和高精（jīng）度的加工以及超精密加工在一定程度上（shàng）所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲（shēng）加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時作用在冷（lěng）擠壓凸（tū）模上（shàng）的（de）單（dān）位壓力達2300MPa以上。模具（jù）除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是（shì）通過其各種機械對工件的外形（xíng）尺寸或功用進行改動的進程。按被（bèi）加工工（gōng）件（jiàn）處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機（jī）械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那（nà）有（yǒu）些技能（néng）進程（chéng）。構成一個工序的首要特點是（shì）不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的（de）。其技能進程能夠（gòu）分為以（yǐ）下兩個工序。

   精密機械加工的技術規程是（shì）規則零件機械加工技術進程和操（cāo）作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條（tiáo）件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的（de）方式書寫成技術文（wén）件，經批閱後（hòu）用來輔（fǔ）導出產（chǎn）。機械加工技術規程通常包含以下內容：工件（jiàn）加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備（bèi）、工件的（de）查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。