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機械零部(bù)件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是(shì)指(zhǐ)在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的(de)內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機(jī)械(xiè)零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的(de)查驗(yàn)項(xiàng)目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。