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精密機械加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加(jiā)工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在冷擠(jǐ)壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操(cāo)作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。




