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精密機械加工的高效率和高精度(dù)的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達(dá)2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機(jī)械加(jiā)工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並(bìng)且(qiě)工序的內容是連續結束(shù)的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工(gōng)的技術(shù)規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程(chéng)通常包(bāo)含(hán)以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。