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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延(yán)方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加(jiā)工工(gōng)件處(chù)於的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一(yī)組工件(jiàn)所連(lián)續(xù)結束(shù)的那有些技能進程(chéng)。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加(jiā)工技術進程和操作辦法等(děng)技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以(yǐ)下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各(gè)工(gōng)序的具(jù)體內容(róng)及(jí)所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。