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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地址,對(duì)一個(gè)或一組工件所連續結(jié)束(shù)的那有(yǒu)些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技(jì)能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加工技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之(zhī)一,它(tā)是在具體(tǐ)的出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規(guī)則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用(yòng)來輔(fǔ)導出(chū)產。機械加(jiā)工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術(shù)道路、各工序的具(jù)體內容(róng)及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。