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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率(lǜ)為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分(fèn)為(wéi)以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程(chéng)通(tōng)常包含以下內容:工(gōng)件(jiàn)加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查(chá)驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。