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精密機械加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法(fǎ)、切削(xuē)用量、時間(jiān)定額等。




