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機(jī)械零部件加工的高(gāo)效率和高精度(dù)的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得(dé)極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零(líng)件機械加工(gōng)技術進(jìn)程和操(cāo)作辦(bàn)法等技(jì)術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下(xià),把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用(yòng)的設備和(hé)技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削(xuē)用量、時間定額等。