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精密機械加工的高效(xiào)率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的(de)工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連(lián)續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進(jìn)程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。




