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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其(qí)各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程(chéng)。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和(hé)熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成(chéng)一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件機(jī)械加工技術進(jìn)程和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是在(zài)具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。