传感器技术在精密机械零（líng）部件（jiàn）加（jiā）工的应（yīng）用（yòng）

传感器（qì）技术在精密（mì）机械零（líng）部件加工的应用

随着时代的发展（zhǎn），越来越智能化，在精密机械零部件加工这（zhè）样的传统加工行（háng）业里面，现代的高科技应用也是非常的（de）多。在机（jī）械加工切削过程传感（gǎn）检测的（de）目的在于优化（huà）切（qiē）削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。

切削过程传感器检（jiǎn）测的目标有切削（xuē）过程的切（qiē）削（xuē）力及其变化、切（qiē）削过程颤震（zhèn）、刀具与工件的（de）接触和切削时切屑的状态及（jí）切削（xuē）过程辨识等，而重要的传（chuán）感参数有切削力（lì）、切（qiē）削过程振动、切削过（guò）程声发射、切（qiē）削过程（chéng）电机的功率等。

对于机床的运行来说（shuō）主要的传（chuán）感器检测目标有驱动系统、轴承与回转系（xì）统、温度的监测与控制及安全性（xìng）等,其传感器参（cān）数有（yǒu）机床（chuáng）的故障停（tíng）机时间、被（bèi）加工件的表面粗糙度和加工（gōng）精度、功率、机床状态（tài）与冷却润滑液的流量等。

精密机械零部件加工工件的过程中，传感器技术用于工序识别，是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨识送入机（jī）床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的（de）工件或（huò）毛坯；同（tóng）时（shí）还要求辨识工件安装（zhuāng）的位姿是否是工艺（yì）规程要求的位（wèi）姿。

此外，还可以利（lì）用工件识（shí）别和工（gōng）件安装监视传感待加工毛坯或工件（jiàn）的加工裕量和表面缺陷。传感器技术对于精密机械零（líng）部件加工较多重要的一点（diǎn）是降低事故率（lǜ），现在机床上配套了刀具检测传感器可以有效预防此类事（shì）件的发生（shēng）。