傳（chuán）感器技術在精密機械零部件加工的應用

傳（chuán）感器（qì）技術在精（jīng）密機械零部件加工的應用

隨著時（shí）代的發展，越來越智能化，在精密機械零部件加工這樣（yàng）的傳統加工（gōng）行（háng）業裏麵，現代的高科技應用也是非常的多。在機械加工切削過程傳感檢測的（de）目的在於優化切削過程的生產率、製造成本或(金屬)材料的切除率等。

切削過程傳感器檢測的目標有切（qiē）削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與（yǔ）工件的（de）接觸和切削時切屑的（de）狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切（qiē）削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。

對於機（jī）床的運行來說（shuō）主要的傳感器檢測目標有驅動係統、軸（zhóu）承與回（huí）轉係統（tǒng）、溫度的監測（cè）與控製及安全性等,其傳感器參數有機床的故障停（tíng）機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液（yè）的流量等。

精密機（jī）械零部件加工工件（jiàn）的（de）過程（chéng）中，傳感器技術用於工序識（shí）別，是為（wéi）辨識所執行的加工工（gōng）序是否是工(零)件加工要求的工序；辨識送入機床待加（jiā）工（gōng）的工件或者毛坯是否是要求（qiú）加工的工（gōng）件或毛（máo）坯；同時（shí）還要求辨（biàn）識工件安裝的位姿是否是（shì）工藝規程要求的位姿。

此外，還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感待（dài）加工毛（máo）坯或工件的加工裕量和表麵（miàn）缺陷。傳感器技術對於精密機械零部件加工較（jiào）多重要的一點是降低事故率（lǜ），現在機床上配套了刀具檢測傳感器可以有效預防此類事件的發生。