机械零部件加工精度的几种测量方法

不同的机械零部件加工，凭据应用行业的不同，所（suǒ）需求的精（jīng）度也不同，下（xià）面就来说一说机械零部件加工精度凭据不同的加工（gōng）部件和精度要求（qiú）接纳不同的测量技巧（qiǎo）。普通来说（shuō），有下列几类（lèi）技（jì）巧（qiǎo）:

1、凭据（jù）是否干（gàn）脆测量，将测量的参数分（fèn）为干脆和间接测量；

干脆测量：干脆测量的参数，以获得测量（liàng）的尺寸；比方（fāng），用游标卡尺测量。

间（jiān）接（jiē）测量：与（yǔ）测量尺寸关联的几多参数，并计较尺（chǐ）寸。

显然，干脆测（cè）量相对直观，间接测量（liàng）相对繁琐。普通当被测零件用（yòng）干脆测量达不到（dào）精度要求时，就不得不接纳间接测量。

按量具量仪的读数值是否干脆表示被测尺寸的数（shù）值，可分为绝对（duì）测量。

2、检验（yàn）仪器的读取值是不是登时表白（bái）被测量规格的数值，分成绝对测（cè）量和相对性（xìng）测量。

绝对测量：读取值干（gàn）脆表示被测（cè）定的大小，用游览标签的尺寸进行测量。

相对测量：读（dú）数（shù）只表（biǎo）示测量的尺寸与规（guī）范测量的误（wù）差。相对（duì）器（qì）测量轴的直径时，开始应用（yòng）块调整装备的零落伍行测量，测量值中被摄侧轴的直径相配于（yú）块尺寸的差，这是相对测量。普（pǔ）通说来相对测（cè）量的精度相对高些，但测量相对麻烦。

3、根据被切确测量（liàng）面是不是与检验仪器的切确测量头接（jiē）触，分成接触切确测量（liàng）和非接触测量。

接触测量（liàng）：测量头和接触表层接触，并具有机械装备好处的测量。如用千分尺测量零件。

非接触（chù）测量：由于测量头不触碰被测构件的表层，非接触测量能够防备测量力对测量結（jié）果的风（fēng）险。如行使投影法、光波过问法测量等。

4、测量主要参数分为单项工程测量和概括性测量。

单测量：测量一片面的每一参数全是自力测量的。

概括测量：测量（liàng）反映部件关联参数的概括指标。如用对象显微镜测量罗纹（wén）时，可分别测量出罗纹现实中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

概括测量普通服从相对高，包管零件的交换性更为靠得住，常用于完（wán）工零件的检（jiǎn）验；对包管零件的交换性更为靠得住，常用于完（wán）工零件的检验。单（dān）个测定能够确定每个参（cān）数的误差（chà），普通用于技术剖析、工序搜检和指定参数的测定。

5、根据零件在加工中不同工序段的（de）测量，可（kě）分成主（zhǔ）动测量和（hé）被迫（pò）测（cè）量。

主动测量：工件在（zài）加工历程（chéng）中进行测量（liàng），其后果干脆用来掌握零件的加工历程，从而实（shí）时防治（zhì）垃圾的发（fā）生。

被（bèi）迫测量：工件加工落伍行的测量。此种测（cè）量只能鉴别加工件是否（fǒu）及格，仅限于发现并剔（tī）除（chú）垃圾。

6、凭据被测零件在（zài）测量历（lì）程（chéng）中的状况，分为（wéi）静态测量和动静（jìng）测量。

静态数（shù）据测量：测量是相对性静态数据的。如千分卡测量直径。

动静测量：测量时被测表面与测量头模拟工（gōng）作状况中作相对运动。

动（dòng）静性（xìng）测量技巧（qiǎo）可以体现（xiàn）出切近应用（yòng）规范的（de）零件的情况，是切确测量技术性发展趋向的方位。