CNC精密機械加工的工藝流程詳（xiáng）細介紹（shào）

CNC精密機械加工和CNC數控不但有區別，而且區別還非常大。

一、從操作方式上來看，CNC數控（kòng）設（shè）備為麵板控製，操（cāo）作員學習三到四天方可上崗（gǎng）工作。而CNC精雕機使用電腦操作，使用起來非常方便（biàn），基（jī）本上學一次就可以全部掌握。

二、從編程方麵來看，CNC數控設備有循環（huán）指令，而精雕機用（yòng）需要進行手工編（biān）程（chéng）。

三、精雕機的加工速度比數空機床（chuáng）快（kuài），產出高。

衝（chōng）壓（yā）精密cnc加工其實（shí）是（shì）指數控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序後，再（zài）將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加（jiā）工機（jī）床運作，完成精密（mì）零件加（jiā）工（gōng）。CNC精密機械加（jiā）工主要適用於小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因（yīn）此服務於不同行業的精（jīng）密零件加（jiā）工（gōng）。下麵小編給大家介紹下CNC精密機械加工的工藝流程。

在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容，清楚知道工（gōng）件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

加工原材料裝夾前應先測量坯（pī）料（liào）尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其（qí）擺放是否與編程的指令一致。

加工工藝粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數（shù）據及時進（jìn）行調整。自檢（jiǎn）內容主要（yào）為加工部位的位置尺寸。

1、機械零件加工過程中是否有鬆動;

2、零件加工工藝（yì）是否（fǒu）正確碰數起點（diǎn）;

3、CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符（fú）合圖紙要求;

4、CNC精密機械加工位相互間的位（wèi）置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外（wài）)。

零件經過粗加工確認後進（jìn）行精加工。精加工前對圖紙部位的形（xíng）狀尺寸進自檢：對垂直麵的（de）加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜麵的加工部位測量（liàng）圖紙（zhǐ）上標（biāo）出的基點尺寸。

完（wán）成零件自檢（jiǎn），確認（rèn）與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員專（zhuān）檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件（jiàn）確（què）認合格後批量加工。

以上內容就是對精密cnc加工的工藝流程的介紹了，CNC加工（gōng）中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢（shì）;精密磨床屬於（yú）精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工;數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批量零件（jiàn）加工比較有優勢。