CNC精（jīng）密机械加工高精度cnc加工的具体细节

数（shù）控加工的内容很（hěn）多，包括很（hěn）多方（fāng）面，特别是在（zài）机械行业，经常会用（yòng）到这个词。北京数控加工厂家加工工艺包括哪些？这（zhè）些都是这方面（miàn）的问题，也是值得思考的问（wèn）题，下面我们就来具体介绍。

CNC加工的（de）注意事项

(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后（hòu），应再（zài）用小刀把余料清除掉。

(2)应用平底刀加（jiā）工平（píng）面，球（qiú）刀少用，以（yǐ）便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜（xié）度刀加工。

(3)合（hé）理设置公差，使得加工精度与电脑计算时（shí）间之间相互平衡，多做工序，减（jiǎn）少空刀时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择（zé）逆铣；毛坯材料硬度低（dī），选择顺铣。粗加工逆铣，精（jīng）加工顺铣。

(5)刀具材（cái）料韧（rèn）性好、硬度（dù）低适应粗加（jiā）工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

数控加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择

数控机床加（jiā）工上被加工零件的装夹（jiá）方法也要合理的选择定位基准和夹紧（jǐn）方案，在进行精基准选择时，一般要遵（zūn）循“基（jī）准统一”和“基准重合（hé）”这两个原则，除（chú）了这两个原则，我（wǒ）们（men）还要考虑（lǜ）：

a.尽量在一次定位夹（jiá）紧中完成所（suǒ）有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都（dōu）可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应（yīng）能完成对工件（jiàn）所有表面的加（jiā）工（gōng）。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到（dào）能兼顾（gù）到各个（gè）工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质（zhì）量（liàng）的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽（jìn）可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期（qī）。

(2)加工顺序的安排

安排加工顺序时（shí），基本（běn）原则（zé）是一定（dìng）要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基（jī）本原则，我们还应该（gāi）遵循以下原则，为：

a.按（àn）刀具集中工序加工，避免同（tóng）一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再（zài）对其它坐标（biāo）位置的孔系进行加（jiā）工，这样能消（xiāo）除重复定位时产生的（de）误差，提高孔系的同轴度（dù）。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后（hòu），不宜更（gèng）换。

CNC数控车床加工的零件综合加工能（néng）力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个（gè）零件（jiàn）的全部加工（gōng）内容，需要（yào）和其他设备的加工工（gōng）序转接配合，因而有生产（chǎn）节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑（lǜ）充分发挥数控（kòng）磨床加工特点，数控车（chē）床又要合理地在别（bié）的加工（gōng）设备上安排配套平衡工序。

CNC车床加工（gōng）初步步骤 先（xiān）确定零件的（de）工艺要求CNC车床（chuáng）加工、加CNC车床加工工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用（yòng）数（shù）控车床的前提条件 满（mǎn）足（zú）典型零件（jiàn）的工艺要求（qiú）典（diǎn）型零件的工艺要求主要是零件的结构（gòu）尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要（yào）求，即工件的（de）尺寸精度（dù）、定位精度和表面粗糙度的要求（qiú）来选择数控车床（chuáng）的控（kòng）制精度。 根据可靠性（xìng）来选择，可靠性是提高產品质量和（hé）生產效率的保（bǎo）证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能（néng）时，长时间稳定运行而不出故障（zhàng）。即平均无故障时间（jiān）长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精（jīng）良。