CNC精密（mì）机械加工的安全操作

CNC精（jīng）密机械加工时要注意几点，以确保安全运行。

1.坐标和刀具补偿的设置应正确

启动CNC精密机械加工时，首先要为机床设定（dìng）一个参考点，CNC精密机械加工的坐标应与程序保持一致，特别是Z轴，如果有则导致铣刀（dāo）与工件碰撞。设定错误（wù）或刀具长度补偿设定正（zhèng）确，否则刀具空转或碰撞工件。

2.使用计算机仿真系（xì）统

使用模拟系统（tǒng）检查程序以查看刀具的运动以（yǐ）及刀具是否会与工件碰撞。

3.使用数（shù）控加工中心的锁定（dìng）功能

CNC精密机械加工始终（zhōng）具有锁定功能。输（shū）入程序后，锁定Z轴，通过坐标图可以知（zhī）道是否有碰撞。使用此锁定功能时，应避免换刀，否则（zé）程序无法获（huò）取通过。

4.使用数控加（jiā）工中心的空转（zhuǎn）功能

使用CNC精密机械加工中心的空转功能可以检查切削路（lù）径是否正确。将程序输入到机器后（hòu），我们可以安装工具或（huò）工件，然后按下定位按（àn）钮，此时主轴不会移动。然后工作台将（jiāng）根据程序自动移动。通过该动作我们可（kě）以确定（dìng）刀具（jù）是否会与工件碰撞或（huò）夹（jiá）紧。但（dàn）是需要注意的是，如果安装了工件，则无法安装刀具。并（bìng）且在安装刀时，无法安装工件。否则刀可能（néng）与工件（jiàn）发生碰撞。

CNC精密机（jī）械加工被越来越（yuè）广泛地用于（yú）精确和复杂的零件生产。那么，CNC精密机械（xiè）加（jiā）工具有什么功能？

1.适应性强。使（shǐ）用数控机床生产总是由不同程序决定的不同零件。不需要像一般机床那样生产和更换太多的工具和夹具。因（yīn）此，数控加（jiā）工更适合小批量生（shēng）产，新产品开发等有助于减少生产时间（jiān）和成本。

2.精度高（gāo）。数控加工精度可达0.005-0.01mm。数控（kòng）机床由数字信号控制。当数字设备输出脉冲信号时，机床移动工件移动一个脉冲当量（约0.001mm）。机床（chuáng）进给驱动系统的反向游隙与螺（luó）距之间的误差（chà）可以通过数字设备进行补（bǔ）偿，因（yīn）此CNC加（jiā）工精度高。

3.数控加工质量稳定可靠。使用同一台数控机床，使用相同的（de）工具和程序生产一批零件，每个工件的切割路径绝对相同，因此生产零件完全相同。