CNC精密機械加工技術的五大優勢（shì）

  數控加工和粉末冶（yě）金製成（chéng）的產品外形差不多，但（dàn）是內行的（de）人（rén）都（dōu）知（zhī）道數控加工（gōng）的價格比粉末冶金貴，所以為什麽還是（shì）選擇數控加工拉製造產品呢？ ？以下信息是他（tā）們之間差異：

粉末冶金是在成形和燒結後（hòu）製備金屬粉末或以金屬粉末為原料，製造金屬材料、複合材料和各種（zhǒng）類型產品的工藝技術。

CNC加工是指在CNC機床上加（jiā）工（gōng）零件的加工方法。由於數字信息用於（yú）控製整個（gè）加工過程中零件和工具的位移，因（yīn）此該方法可以解決零件種類繁多、小批量、形（xíng）狀（zhuàng）複雜、精度高等問題，以及高效和自動化的處（chù）理（lǐ），

粉（fěn）末冶金（jīn）具有獨特的化學（xué）組成、機械和物理性能，這是傳統的熔鑄方法無法獲得的（de）。因此（cǐ），采用粉末冶金技術可以（yǐ）直（zhí）接製成多孔、半致密或完全致密的材料和產品。

　　1.更加自（zì）動化更精確

　　CNC機械加工表示計算機數控-這種加（jiā）工（gōng）形（xíng）式嚴重依賴計（jì）算機控製。這（zhè）意味著更高水平的自動化，這是高精度工（gōng）作的最佳解決方案。與傳統的生產方法相比，使用數控加（jiā）工的主要區（qū）別和好處是：更多的加工過程是自動化的（de），減少了人為錯誤的發生，並滿足了人們對更高的精度需求。CNC精密機械（xiè）加（jiā）工的主要（yào）功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創（chuàng）造（zào）出其他東（dōng）西（xī）。雖然傳統的數控加工（gōng）都能實現這些目標，但數（shù）控加工中使用的自動化使得（dé）加工效率更高，速度更（gèng）快，更高的生產速度，更少的（de）誤差空間（jiān），使（shǐ）得數控加（jiā）工減低了許多企業的成本。

　　2.加工不同類型的（de）精密零件

　　現代數控機床加工適用於各種（zhǒng）切削方法（fǎ）。數（shù）控車削加工使製造複（fù）雜的外（wài）部和內部幾何形狀成為可能。例如，數控（kòng）車削和數控銑削。在數控車削過程中，原材料隨著加工，使得製造“複雜的外部和內部幾何圖形，包括生成各種螺紋”成為可能。數控銑削是（shì）更好的製造（zào）孔，槽，和重複的（de）運動，以創造複雜的三維（wéi）形狀。銑削是多才多藝，易於設置重複操作，常用於製造塑料注射成型模具。

　　3.滿足（zú）你所有的零件定製需（xū）求

　　這個行業沒有任何工具可以處（chù）理（lǐ）滿足所有的製（zhì）造需（xū）求，但CNC機械加工是最接近的。它可以（yǐ）在曾經平坦光滑的地方創造出曲線和角度。它可以（yǐ）添加溝槽和線程來創建鎖定（dìng）機製。它可以印章和雕刻，切割（gē）和鑽（zuàn）孔，並增加紋理（lǐ）和輪廓。由於（yú）它是由一個計算機程序運行，你可以定製它來做幾乎你能想象到的機械零件。計算（suàn）機程序設計過程使用計算機輔助設（shè）計(簡稱CAD)來創建最終產品的模型。隨著進程的推進（jìn），這（zhè）是一個粗略的草案。它還可以識別（bié）設計中的任何問題。然後對原型進行拍照，這將創建一個副（fù）本，並將其輸入機器。

　　4.安全性，減（jiǎn）少勞（láo）動力

　　雖然操作人員（yuán）在數控加工中起著重要的作用，但操作人員不用手把手（shǒu）在機器上操作，而是在電腦上操作。這為所有人創造了更安（ān）全的工作環境，減少了（le）工作場所（suǒ）事故的發生。這（zhè）一點特別重（chóng）要，因（yīn）為以往重複的體力勞動（dòng）是工人來承擔的。數控加工保證了生產出（chū）來的產品是一（yī）致的，以滿足質量控製準則。人為操作失誤和睡眠不足是一個常見的隱患，這會導致事故的發生，使用數（shù）控加工就不用擔心了。

　　5.方便快捷

　　由於數控加工過程是高效的、以計算（suàn）機為主導的，因此很容易大規模（mó）生產。您隻需要讓多台機（jī）器運行在同一個程序上。對（duì）許多企業來（lái）說，如何在保持（chí）良好利潤率的同（tóng）時擴大規模是一個（gè）挑戰。數（shù）控加工（gōng）具有存儲的（de）功能，不用擔心每次（cì）重新加載程序，也不必每次生產產品時都重新輸入命令。數控加工它的許多好處使它成為製造商（shāng）最（zuì）優的選擇。