进口CNC精密机械车床加工发展历程

1、加工原理误差

CNC精密（mì）机械加工的原理误差是由（yóu）于采用了近似的加（jiā）工（gōng）运（yùn）动方式或者（zhě）近似的刀具轮廓而产（chǎn）生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理（lǐ）误差。只要原（yuán）理（lǐ）误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行（háng）的。

2、机床的几何误差

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工（gōng）精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及磨（mó）损

CNC精密机械加（jiā）工的刀（dāo）具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损（sǔn），都影响工件（jiàn）的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面（miàn）与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀（dāo）具磨损。当刀具磨损达（dá）到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切（qiē）屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响（xiǎng）切削生产率、加工质量和成本（běn）。

4、夹具误差

CNC精密机（jī）械加工的夹具误差包括定位误差、夹（jiá）紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些（xiē）误差主（zhǔ）要与夹具（jù）的制造和装配精度（dù）有关。

CNC加工（gōng）精度不（bú）可能完美，只（zhī）要把误差（chà）控制在一定范围内它就无足轻重。 

5、定位误差

定位误差主要包括基（jī）准不重合误差和定位（wèi）副制造不准确误差。在机床上对工件进行加（jiā）工时，须选择工件上若干几何（hé）要素作（zuò）为加工时的定位基准（zhǔn），如果所选用的定位基准与设计基（jī）准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据（jù）的基准)不重合，就会产（chǎn）生基准不重合误差（chà），工件定位面与夹具定位（wèi）元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准（zhǔn）确和（hé）定位副间的配合间隙引起的（de）工件较大位置变动量，称为定（dìng）位副制造不准确误差。定位副制造不准确误（wù）差只有（yǒu）在采用调整法加工时（shí）才会产生，在试切法加工中不会产生。

6、调整误差

在机（jī）械加工的每一工序中，总要对（duì）工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于（yú）调整不可能地准确，因（yīn）而产生（shēng）调整（zhěng）误差（chà）。在（zài）工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精（jīng）度都达到工艺要求而又不考虑动态因素（sù）时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

7、测量误差

零件在加工（gōng）时或加工后进行测量时，由于测量方法（fǎ）、量具精（jīng）度以及工件（jiàn）和主客观因素都直接影（yǐng）响测量精度（dù）。

以上七个机械加工误差在一定（dìng）程度上是可以避免的，因此（cǐ）需要进行机械加工的操作人员在加工时对这（zhè）六个（gè）容易造成机械加工误差（chà）的加工（gōng）流程能更认真仔细的进行（háng）检（jiǎn）测及各方位（wèi）的（de）验证后再（zài）进行机（jī）械加工操作，这样就（jiù）能更好的减（jiǎn）少机械加工误差造成的影响。

在CNC精密机械加工合作过程中，材质可以商量，价格可以商量（liàng），加工方式可以商量，交期可以商量，售后服务的内（nèi）容也可以商（shāng）量，唯独（dú）就是付款方式不可以商（shāng）量（liàng），必须是预付款到位之后，我们机械零部件加工厂才能安（ān）排生产，否则不会考虑合作。

这并不是我们的独家条款，而是（shì）整个深圳精密机械加工行业的行动准则。在现有（yǒu）的合作（zuò）方式下，很多精密零（líng）部件产品发给客户之后，拖欠尾款（kuǎn）的案例每个月都（dōu）有那么几起，我们的售后服务团队经（jīng）常需（xū）要承（chéng）担追讨应付账款的工作，苦不堪言。