CNC精密加工中模具生产有哪些特点、工艺方法和要求？

　　在机械加工行业中，加工精度往往在很大（dà）程度上决定了加（jiā）工零件（jiàn）的质量，而CNC精密加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其（qí）他加工方式不具（jù）备的优势，那么CNC精密加工有哪些优势（shì）呢?下面小（xiǎo）编就来为大家做一个简单的介绍：

　　1、多（duō）轴控制联动：一般通（tōng）常情（qíng）况下三轴联动用多，但是通过（guò）一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多（duō）联动轴的加工中心。

　　2、机（jī）床（chuáng）并联：常见的加工中心其功能也是比较固定（dìng）的，，可以把加工中心和车削中心（xīn），或者立式，卧式加工中心组合在一起，这（zhè）能够增加加工（gōng）中心的加工范围和加工能力。

　　3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时（shí）发现刀（dāo）具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这（zhè）样可以（yǐ）做到及时替换刀具，以保证（zhèng）零件的加工质量。

　　4、刀具的使用寿（shòu）命管理：可以将多把同时工作的刀具以（yǐ）及同一把刀具（jù）上的多个刀片（piàn）进行（háng）统一的管理（lǐ），以提高生产效率。

　　5、机床过载断电（diàn）保护：根据根（gēn）据生产过程的负载设定（dìng）大（dà）负载程度，当负载达到设定（dìng）值时，机床（chuáng）可以实现自动（dòng）断电关机，以对机（jī）床（chuáng）实施保护作用。

　　CNC精密加工技术具有显（xiǎn）著（zhe）的经济效（xiào）益、社会效（xiào）益和市场需求前景：超精密机床是最高（gāo）水平加工技术的载体，研制费用高、周期（qī）长（zhǎng），每台（tái）价格都很昂贵，如能替代一台超精密机床的进口，就节汇（huì）上百万（wàn）美元;若（ruò）再计算其每年加工所创造（zào）的价值，经济效益是显著的

　　CNC精密加工是发展国防尖端和（hé）高（gāo）新科技（jì）产品的不可缺少的设备，历来为一些（xiē）工业强（qiáng）国视为战略物资而禁运出（chū）口，我国若不自行研制，必要时有钱也难以（yǐ）购买，故（gù）社（shè）会效益极大。

　　随着科技和国（guó）民经济的（de）发展，对超精密（mì）加工技术的要求日益（yì）高级化，市场也越来越扩大。其应用已不限于国防尖端和航天航空部门而扩展到各个领（lǐng）域，应用规模和需求更大（dà）了，故市（shì）场（chǎng）需求前景乐观。具体分析如（rú）下。

　　应用日趋广泛，市场需求扩大。超精密加工技术的应用范围日趋广泛，在（zài）高新技术（shù）领域、军事工业及民用工业中都有广泛的应（yīng）用。因此是（shì）发展高新（xīn）技术和产品不可缺少的一门（mén）技术。

模具生产的特点

　　模具生产制造（zào）技术集中了机（jī）械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不（bú）开钳工手工操（cāo）作。

　　① 模（mó）具生产方式的选（xuǎn）择

　　a） 零件批量小的模具生（shēng）产，采用单件及配制的方式。

　　b） 零件件批量较大，采用成套性生产。

　　c） 如果同一种零件件制（zhì）品需多个模具完成，加工和调整模（mó）具时应保持前后的连续性。

　　② 模具制造的特点：

　　a） 同一工（gōng）序的加工内容较多，故生（shēng）产效率较低。

　　b） 要（yào）求工人的技术等级（jí）较高。

　　c） 模（mó）具某些（xiē）工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。

　　d） 装配后远均（jun1）需试模、调整及修模（mó）。

　　e） 模具生产周期一般较长，成本较高。

　　f） 模具（jù）生产是典型（xíng）的单件生产，故生产工艺、管理方式、制（zhì）造工艺都具有独特的规律性和特殊性。