CNC精密（mì）机械加工厂（chǎng）加工过程中需要注意的事

CNC精密机械加工的内（nèi）容很多，包括很多方面，特别是在机械行业，经常会用到这个（gè）词。北京数控加工厂家加工工艺（yì）包括哪（nǎ）些？这些都是这方面的问题，也是值得（dé）思考的问题，下面我们就来具体介绍（shào）。

1.CNC加工的注意事项

(1)工件太（tài）高时应分层用（yòng）不同长度的刀（dāo）开粗，使用大刀进（jìn）行（háng）开（kāi）粗后，应再用（yòng）小刀把余料清除掉。

(2)应用平（píng）底刀加（jiā）工平面，球刀少（shǎo）用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是（shì）整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合理设置（zhì）公差，使得加工精度与电脑（nǎo）计算时间之（zhī）间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

(4)毛坯材（cái）料硬度高，选择逆（nì）铣；毛坯材料硬度低，选择（zé）顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬（yìng）度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

2.CNC精密机械加（jiā）工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择（zé）

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要（yào）合理的（de）选择定（dìng）位基准和夹紧方案，在进行（háng）精基准选（xuǎn）择时，一般要遵循“基准统一（yī）”和“基（jī）准重（chóng）合”这两（liǎng）个原则，除（chú）了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面（miàn）的加工，因此，要选择（zé）便于各个表面都可（kě）被加（jiā）工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的（de）加工。

c.确定工件在工作台（tái）上的（de）安放位置时，应考虑（lǜ）到能兼顾到各个（gè）工位的加工，刀具的长度以（yǐ）及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能（néng）选择由通用元件拼装的，并（bìng）且可以调节的夹具（jù），缩短生产准备周期。

(2)加工顺序（xù）的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等（děng），除了这些基本原则，我们还（hái）应（yīng）该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序（xù）加工，避免同一把刀具多（duō）次重复使用，减少换（huàn）刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系（xì），应在一次定位后，把该孔（kǒng）系的加工全部完（wán）成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样（yàng）能消除重复定位时产（chǎn）生的误差，提高孔（kǒng）系的同轴度。

c.选择（zé）确定好刀点和换刀点，一旦确定好后（hòu），不宜更（gèng）换。