cnc精密機械加工詳細過程（cnc精密技術加工廠）

1、加工（gōng）原理誤差

CNC加工的原理（lǐ）誤差是由於（yú）采用了近（jìn）似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤（wù）差，因在加工原理上（shàng）存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理誤差在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾（jǐ）何誤差

機床的製造誤差、安裝誤差以（yǐ）及使用中的磨（mó）損，都直接影響工件的（de）加工精度（dù）。其中主要（yào）是機（jī）床主軸回轉運動、機床導軌（guǐ）直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤差及磨損（sǔn）

CNC加工的刀具的製造誤差（chà）、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工（gōng）精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑產（chǎn）生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到（dào）一定值時，工件的表（biǎo）麵粗糙度值增大，切屑（xiè）顏色和形狀發生（shēng）變化，並伴（bàn）有振動。刀具磨損將直接（jiē）影響切削生產率、加工質量和成本。

4、夾（jiá）具誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝（zhuāng）配精度有關。

CNC加工精度不可能（néng）完美，隻要把誤差控製在一定範圍內它就無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位誤差主要包（bāo）括基（jī）準不重合（hé）誤差和定位副製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上對工件進行加（jiā）工時，須選（xuǎn）擇工件（jiàn）上若（ruò）幹幾何要素作為加工（gōng）時的定位基準，如果所選用的定位基準與（yǔ）設計基準(在零件（jiàn）圖上用來確（què）定某一表（biǎo）麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基（jī）準不重合誤差，工件定位麵與夾具定位元件（jiàn）共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副（fù）間的配合間隙（xì）引起的工件較大位（wèi）置變動量，稱為定位副製造不準（zhǔn）確（què）誤差。定位副製造不準（zhǔn）確誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中（zhōng）不會產生。

6、調整誤差

在機械加（jiā）工的每一工序中，總（zǒng）要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或（huò）工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始（shǐ）精（jīng）度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工（gōng）誤差起到決定性的作用。

7、測量誤差

CNC精密機械加工時或加工（gōng）後進（jìn）行測量時，由於測（cè）量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精（jīng）度。

以（yǐ）上七個機械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進行機械加工的（de）操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各方位的（de）驗證後再進行機械加工操作，這樣（yàng）就能更好的減少機械加工誤（wù）差造成的影響。