精密機械加工的（de）高效率和高精度及塑性變形

精密機械加工是一種用加工機（jī）械（xiè）對工件的外形尺寸或者性能進行改變的（de）過程，按被加工（gōng）的工（gōng）件處於的溫度狀態，在進行使用時可以分為冷加工和熱加（jiā）工。一般在（zài）常溫（wēn）下加工，並（bìng）且（qiě）不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

精密機械加工一般在高於或者是（shì）低於（yú）常溫狀態的加工（gōng），這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工（gōng）方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常（cháng）見有熱處理，鍛造（zào），鑄造和焊接（jiē）。首先是對材料硬（yìng）度（dù）的要求，對有些場（chǎng）合來說，材料是硬（yìng）度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材料（liào）不能太硬（yìng），如果比機件還硬是無法加工的。

精密（mì）機（jī）械加工的操作步驟

1.光整（zhěng）加工：這個加工（gōng）原則大致就是一些打磨拋光的（de）加工，它通常是在（zài）產品全部完成架構之後進行的步驟。

2.先麵後孔：在進行精密機械零（líng）件的時候（hòu），對於支架這樣的工件來說，它既要進行（háng）平麵加工又（yòu）要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平（píng）麵後加工孔有利於減小誤差。

3.劃分加（jiā）工階段：產品在精密機械零件的時候，根據（jù）不同的產品要求要進（jìn）行不同程度的（de）加工，加（jiā）工程度需要（yào）進行（háng）劃分，如果對精度要求不高，那麽進行一個簡單的粗加工階（jiē）段就行了。產品的（de）進度要求越來越嚴（yán）格，後續就要進行（háng）半（bàn）精加工和精加工階段（duàn）。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準麵，這樣在後續的加（jiā）工時候才能有一（yī）個定位參考，確定基準麵之後，然後就要先把基準麵加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件並不是通（tōng）過一次性的生產（chǎn）出來的，而是（shì）當工件被生產（chǎn）出來（lái）的時候，它隻不過是一個大致的模型（xíng）。

精密（mì）機械加（jiā）工在刀具方麵，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂輪，在一（yī）定（dìng）程度上有效的控製（zhì）背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進（jìn）行

延性方式磨削，即（jí）納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲得光學鏡麵。

精密機（jī）械加工和（hé）超精密加工的（de）發展趨勢（shì）從長遠的發（fā）展（zhǎn）觀點來看，其（qí）設備的製（zhì）造技術是當前世界各國發展國民經濟的主要（yào）戰略和方向的決策，是一個國家經濟發展的重要（yào）手段之一，同時又是一（yī）個國家獨立自主、繁榮昌盛（shèng）、經濟上（shàng）持續穩（wěn）定發展、科技上（shàng）保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和（hé）超精密加工技術也（yě）提出了（le）更高的要求。

常州（zhōu）機械零（líng）部件加工的高效率和高精度的（de）加（jiā）工以及超精密加工在一定程度上所能（néng）獲得極高的表麵質量和表麵的（de）完整性，但是可以犧牲加工效（xiào）率為保（bǎo）證。模具除需（xū）要具有高強（qiáng）度外，還需有（yǒu）足（zú）夠的衝擊韌（rèn）性和耐磨性。

精密（mì）機械（xiè）加工的金屬毛坯在（zài）模具中強（qiáng）烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述（shù）情況，冷擠壓模具（jù）的壽命遠低於衝壓模。

精密機（jī）械（xiè）加工在一定程度對產品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受（shòu）載荷一邊做相對運動的零件，在運行（háng）時可以有效的降（jiàng）低其表麵（miàn）粗糙度，這樣就可以（yǐ）改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延（yán）長使用壽命。陶瓷球的表麵粗糙度要求達到數納米。加工變質層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件（jiàn）耐腐蝕能力（lì）的角度出（chū）發，要求加工產生的變質層盡量小。