精密机械加工的高效率和高精度及塑性变形

精密机械（xiè）加工是一种（zhǒng）用加工机械对工件的外形尺寸或者性（xìng）能进行改（gǎi）变的过程，按被加工的工件处（chù）于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相（xiàng）变化，称冷加工。

精密机（jī）械加工一般在高于或者（zhě）是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的（de）化学或者是物相（xiàng）变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可（kě）分（fèn）为切削加工和压力加工。热加工（gōng）常见（jiàn）有热处（chù）理，锻造，铸造和焊（hàn）接。首先是对材料硬度（dù）的要求，对有些场合（hé）来说，材料是（shì）硬度越高越（yuè）好，只是限于加工机（jī）件的硬度要求，加工的（de）材料不能太硬，如（rú）果比机件还硬是无法加工的。

精密机械加（jiā）工的操（cāo）作步骤

1.光整加（jiā）工：这个加工原则大致就是一些（xiē）打磨抛光的加工，它通常是在（zài）产品全部完成架构之后进行的步（bù）骤。

2.先面后（hòu）孔（kǒng）：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来（lái）说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为（wéi）了加工出来的孔的精（jīng）度误差更小一些，先加（jiā）工（gōng）平面后加工孔有利于减小误差。

3.划分（fèn）加工阶段：产品在精密机械（xiè）零件的时候，根据不（bú）同的产品要求要（yào）进行不同程（chéng）度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不（bú）高，那么进行一个简单的粗加工阶段（duàn）就（jiù）行了。产品的进度要求越来越（yuè）严（yán）格（gé），后续就要（yào）进行半精加工和精加工阶（jiē）段（duàn）。

4.基准先行（háng）：在使（shǐ）用机械设备对产品进行（háng）加工的时（shí）候，必（bì）须要确定一个基准面（miàn），这样在后续的加工时候才能有一个定位参（cān）考，确定基准面之后，然（rán）后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中，会（huì）有不少的工件并不是通过一（yī）次性的生产出来的，而是当工件（jiàn）被生产出来（lái）的时（shí）候，它只不过是一个（gè）大致的模型。

精密机械（xiè）加工（gōng）在刀具方面，在进行操作（zuò）的过程中主要是采用（yòng）其金钢石砂轮，在一定程度（dù）上（shàng）有（yǒu）效的控制背吃刀量和进给量，在（zài）超精密磨（mó）床（chuáng）上，在运行时（shí）可以进行

延性方式磨（mó）削，即纳米磨削。即（jí）使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。

精密机械加工（gōng）和超（chāo）精密加工（gōng）的发展趋势从长远的发展观点来看，其设备的制造（zào）技术是当前（qián）世界各国（guó）发展国民经济的主要战略和方向的决策，是（shì）一个国家经济发展的重要手段之一，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展（zhǎn）、科技上保持领先的长远大计。科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求（qiú）。

常州（zhōu）机械零部件加工（gōng）的（de）高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度（dù）上所能获得极高的表面质量和表面的完整性（xìng），但是可以牺牲加工效率为保证。模具除需要具有高强度外（wài），还需有足够的（de）冲击韧（rèn）性和耐磨性。

精密（mì）机械加工的金属毛坯在模具中强（qiáng）烈的塑性变（biàn）形，这样就会使得模具（jù）温度升高（gāo）到250℃～300℃左（zuǒ）右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于（yú）上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压（yā）模。

精密机械（xiè）加（jiā）工在一（yī）定程度对产品的高可靠性的追求，在运行时对轴承等（děng）一遍承受载荷一边做相对运动的零件，在运行时可以有效的（de）降低其表面粗糙度，这样就（jiù）可（kě）以改善零件的（de）耐（nài）磨损性，提高其工（gōng）作稳定性、延（yán）长使用寿命。陶瓷球的表面粗糙度要求达到数纳米（mǐ）。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提高零件耐腐蚀能力的角度出发，要求加工产生的（de）变质层尽量小。