精密机械（xiè）零部件加工过程中如何提高导轨运动性能

零（líng）部件加工过程即是一种直接改变原材料的（de）外观，使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密机械零部（bù）件加工其工艺流（liú）程更加复杂。

精（jīng）密机械零部件加工工艺基准可以按照不同（tóng）工艺（yì）分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等（děng）等类别。是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总（zǒng）称，而其他的如清洗、检（jiǎn）验、设备维护，油（yóu）封等等都仅仅只是辅助过程。车削的方法改变原料或半成品（pǐn）的表面性能，行业中数（shù）控加工工艺过程是其中主要的工艺过程。

精（jīng）密（mì）机械零（líng）部件加工的工艺基准（zhǔn）包括定位基准，在（zài）数控（kòng）车床（chuáng）进行加工时车床或（huò）者夹（jiá）具所运用的定位基准（zhǔn）；测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准；装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零（líng）部件的位置标（biāo）准。

精密机械零部件加工需要生（shēng）产优质稳定的产品（pǐn），为了达到（dào）这（zhè）一（yī）目标，工作人员一定要有丰富的机械加（jiā）工工作经验以及过硬的（de）技术。众所周知机械加（jiā）工是（shì）一样精细的工作（zuò），必须要有过硬的技术才能做好。

其次，常州机械零部件加（jiā）工工艺流程是否规范也决定了产品是否优质。生产与管理都必然是需要一套完美（měi）的流程的，流程是为制作完美的产（chǎn）品而服务的。再次，生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题（tí）时，都要加强交流，加工厂和设备（bèi）厂商的沟通（tōng）是做好自动化设备零件加工的重要条件。

在精密机械零部件加工（gōng）过（guò）程中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。提高导轨在（zài）承载方向（xiàng）上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可（kě）提高刚度（dù）2倍（bèi）；减小气浮间隙；并增大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。

在供（gòng）气回路中要设（shè）计载荷补偿机构及自动调（diào）压装置（zhì）使气浮间隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮间隙；或（huò）者合理布局气垫让其自动平衡调整，对高精度测量机，气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。

其（qí）次可以提高导轨运动时的（de）阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采用粉末治金（jīn）多孔材料作（zuò）为（wéi）气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在（zài）精密机械零部（bù）件加工允许的情（qíng）况下，可以采用气-液双（shuāng）相润滑，由于导轨接触面上（shàng）有油膜存（cún）在而增加了阻尼（ní）力。

还可以采用半气浮（fú）导（dǎo）轨的结构形式，坐标机为气浮导轨和机械导轨相结合的形式，利用了两种导轨运动特性的优点，不仅提高了（le）抗端（duān）动的能力，又保持了气浮导轨间隙恒定，且增加了导轨运动的阻尼（ní）力，从而提高了导轨的运动性能。

通常精密机械零部件加工（gōng），机床不适合在污浊和高温潮（cháo）湿的（de）环境中工作，电网供电环境也有较（jiào）高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压（yā）电源，机床除正常的（de）保持整洁和润滑以（yǐ）外，还必须用心维护及其的各个部件。