影響（xiǎng）CNC零件（jiàn）加工（gōng）成功銑削的主要因素有哪些？

為了保證銑（xǐ）削工序的效率，需要考（kǎo）慮的因素很多，例如使用正確的銑削刀具、采（cǎi）用正確的直徑和適當的齒（chǐ）數，以及采用正確的速度、進給率、軸向切深和徑向切寬。但是，常州（zhōu）機械零部件加工為了（le）保證刀具應用的有效性，還有很多更加重要卻往往被忽視（shì）的因素。cnc精密加工廠綜合考慮決（jué）定生產效率（lǜ）和（hé）盈利能力的五大銑削因素：主偏角、齒距、銑刀位置、銑刀（dāo）吃（chī）刀量和圓弧切入技巧。

主偏角

不同主偏角對於銑削效果的（de）影響非常顯著，如果采用90°銑刀作為麵銑（xǐ）刀，往往隻是因為它使用方便，但是（shì）其生產效率（lǜ）或成本效率不如45°銑刀。采用90°銑刀麵銑零件，而不采用45°銑刀，其生產效率（lǜ）降低30%，而生（shēng）產效率又直接影響到盈利能力。

主要是，主偏角影（yǐng）響（xiǎng）到金屬去除率和刀（dāo）具壽命（mìng）。另外，因為主偏角減小，切屑厚度變薄，正（zhèng）因如此，存在增加進給率進行補償的機（jī）會。現在，越來越多的加工車間使用小切深、高進給率（lǜ）來提高生產（chǎn）效率，通常使用主偏角很小（xiǎo）的銑刀(例如10°)，或使用能達到切屑變薄效（xiào）果的圓（yuán）刀片概念。與45°麵銑刀（dāo）相比，10°麵銑（xǐ）刀因為切屑變薄到（dào）幾乎隻有90°銑刀的六分之（zhī）一，所以進給量增加。如果這種（zhǒng）策略導致切（qiē）深不夠大，可采用高進給率補償（cháng）效率的損失。

主偏（piān）角為（wéi）10°的大進給量銑（xǐ）刀，由於（yú）形成的切屑很薄，所以可采用非常高的工作台進給（gěi）量。此外，軸向切削（xuē）力較（jiào）大，可以（yǐ）保（bǎo）證主軸的穩定性，限製振動，使得這些銑（xǐ）刀（dāo）更適合長刀具懸伸和（hé）/或不（bú）穩定夾裝應用。

對於45°銑刀，這些通常是麵銑的選擇，因（yīn）為它們較（jiào）好（hǎo）的平（píng）衡徑向切削力和（hé）軸向切削力，吃刀非（fēi）常平穩。這（zhè）些銑刀的振動低，適合短屑材料(例如灰口鑄鐵)，這類材料在走刀結束時因為工件餘量越來越少，如（rú）果徑向（xiàng）力過大，容易發生崩邊。

如（rú）果采用90°銑刀作為麵銑刀，往往隻是因為它使用方（fāng）便，但是（shì）其生產效率或成本效率不如45°銑刀。主偏角為10°的大進給量銑刀，由於（yú）形成的切屑很（hěn）薄，所以還可采用非常高的工作台進給量。

90°銑刀的主要應用是（shì）方肩銑削。在這種應用中，徑向力主要產生在進給方向（xiàng），適合銑（xǐ）削容易出現振動的零件。另外，表麵沒有承受較大的軸向壓力（lì），這對銑（xǐ）削強度不大的結構件或薄壁件很有好（hǎo）處。必（bì）須注（zhù）意，90°銑刀不能形成薄切屑，大切寬時編程的每齒進給率等於（yú）實際的大切屑厚度。

那（nà）麽，圓刀片如何?圓刀片適合高（gāo）效重型粗加（jiā）工和通用銑（xǐ）削（xuē）。

圓刀片特別適合加工鈦合金和HRSA材料，但追求達到（dào）優質的表麵精度時，效果不是很好。這是（shì）因為主偏角在0~90°範圍內（nèi）變化，導致切削力隨圓弧切削刃而發（fā）生變化，從而使壓力也發生（shēng）變化。圓刀片（piàn）性能獨特，其形成的切屑厚度隨切深的變化而變化——切深（shēn）越小，切屑越薄。所以，如果切（qiē）深較小，必須提高進給率，才能保證合適的切屑厚度，提高生產（chǎn）效率。

齒距

通過增加切削刃口的數量，可增加工作台進給量，同時保持切削速度（dù）和每齒進給量不變(切削刃（rèn）處不會發出較大的熱量)。但是，齒距越密（mì），排屑（xiè）空間越小。另外，增加銑刀中刀片的數量，其缺點是如果夾裝的剛度（dù）不夠，對振動有（yǒu）負麵影響。采用不等齒距銑刀（dāo）可優化應用，選（xuǎn）擇正確的齒距也很重（chóng）要，因為它會影響生產（chǎn）效率、穩定性和功率消耗。

通常來說，有疏齒、密齒和超密齒三種齒距。疏齒銑刀的刀片（piàn）數量（liàng）較（jiào）少。由於（yú）它們傳遞的切削力小，它們是不穩定工序的選（xuǎn）擇（zé）。滿槽銑工序和長切屑ISO N材料適合選用疏齒銑刀。

密齒銑刀的刀片數量中（zhōng）等（děng），等距設計或（huò）者不等距（jù）設計均可。它們是穩定工（gōng）況通（tōng）用粗加工的選擇。帶來的好處還包括可以高效率加工所有材料（liào），而且不用擔心容屑空間問題。