CNC精密機械加工精度都有（yǒu）哪些測量方法？

CNC精密機（jī）械加工精度都有哪些測量方法？

加工精度是加工後零件表（biǎo）麵的實際尺寸、形狀、位（wèi）置（zhì）三種幾何參數與圖紙要（yào）求的理想幾何（hé）參數的符合程度。理想的（de）幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何（hé）形狀而言（yán），就是絕（jué）對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而（ér）言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零（líng）件實際幾何參數與理想幾何參數的偏（piān）離數值稱（chēng）為加（jiā）工誤差。開成精密是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸加（jiā）工、數控（kòng）車床加工、刀柄刀（dāo）杆，品質保障（zhàng）！

一、加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法（fǎ）。一般（bān）來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量（liàng）被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直（zhí）接測量：直接（jiē）測量被測（cè）參（cān）數來獲（huò）得被測尺寸。例如用卡（kǎ）尺、比較儀測量。間接測（cè）量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經（jīng）過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比（bǐ）較繁瑣。一般（bān）當被測尺寸或用直（zhí）接測量達不到精度要求時，就不（bú）得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為（wéi）測量和相對測量（liàng）。

絕對測量：讀數值直（zhí）接表示被測尺寸的大小、如用（yòng）遊標卡尺測量。

相對測量：讀數值隻表示被測尺寸相對於（yú）標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整（zhěng）好儀器的零位，然後進行測量，測得（dé）值是被側軸的直徑相對於（yú）量塊尺寸的差（chà）值，這就是相對測量。一般說來相對測（cè）量的（de）精（jīng）度比較高些，但測量比較麻煩（fán）。

3、按被測表麵與（yǔ）量具量儀的測量頭是（shì）否接觸，分為（wéi）接觸（chù）測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表麵接（jiē）觸，並有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測（cè）量頭不（bú）與被（bèi）測（cè）零（líng）件表麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對（duì）測量結（jié）果的影響。如利用投影法、光（guāng）波幹涉法測量等。

4、按一次（cì）測量參（cān）數的多少，分（fèn）為（wéi）單項測量（liàng）和綜合測量。

單項測（cè）量；對被（bèi）測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量（liàng）：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微（wēi）鏡（jìng）測量螺紋時，可分別測量（liàng）出螺紋實際中徑（jìng）、牙型半角誤差和螺距（jù）累積誤差等。