CNC精密加工減少鋁型材表（biǎo）麵（miàn）損傷的方（fāng）案（àn）

精密材表麵損傷是很多CNC精密加工（gōng）廠都（dōu）會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表麵（miàn）損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多（duō）企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱（rè）議的話題（tí）。

要想解決鋁型材表麵損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦（bàn）法。是什麽原因導致精密（mì）CNC加工過（guò）程中（zhōng）出現鋁型材（cái）表麵損傷這一問題呢？下麵我們來說一下人（rén）為因（yīn）素和（hé）精密cnc加工設備的原因。

人為因素主要指的是一些（xiē）不熟（shú）悉的操作人員，在擺床（chuáng）上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間（jiān）相互摩擦或者擠壓（yā）而形成損（sǔn）傷。

如果說是加工（gōng）設備（bèi）造成的損傷那就（jiù）不排除模具型腔或者工作帶有灰（huī）塵雜物（wù），使得工作帶硬度低下，在（zài）擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密CNC加（jiā）工軌道或者擺床有鋁（lǚ）屑的存在，也可（kě）能造成（chéng）鋁型材表麵劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材表麵劃傷的（de）因素有多種那麽我們該如何應對呢？

對（duì）於人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型材（cái）需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對於加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查（chá）精密cnc加工（gōng）軌道及擺床，清除（chú）上麵的雜質、鋁屑（xiè）等（děng）。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞（zhuàng）、磨擦。

CNC加工精密零件（jiàn）是要滿足的基本準（zhǔn）則（zé）：

1、基準先行

即先加工基準麵,零件在機械加工過程中（zhōng），作為定位基準的外表（biǎo）應首先加工（gōng）出（chū）來，以便盡（jìn）快為後續（xù）工序的加工供給精基準。

2、區分加工階段（duàn）

精（jīng）密（mì）CNC加工質量請求高的外表，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三（sān）個階段。首（shǒu）要是為了確保加工質量;有利於科學使用設備;便於組織熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺點等。

3、先麵後孔

關於箱體（tǐ）、支架和連（lián）杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加工孔（kǒng），確保平麵和孔的方位精度，並且對平麵（miàn）上的孔的加工帶來（lái）便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精（jīng）磨、滾壓加工等，應放在工藝道（dào）路結尾階段。擬定精細CNC加工道路的一般準則,精密CNC加（jiā）工規程的擬定，大（dà）體可（kě）分為兩個環節（jiē）。首先是（shì）擬定零件加工的工藝道（dào）路，然後再斷定每一道工序的工序尺度、所用（yòng）設備和工藝配備以及切削標準、工時定額等。