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機械零部件加工的(de)高效(xiào)率(lǜ)和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為(wéi)保證(zhèng)。采用拉延方法加(jiā)工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足(zú)夠的(de)衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工(gōng)序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一(yī)個(gè)或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工(gōng)的(de)技術道路、各工序的具體內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。