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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保(bǎo)證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需(xū)要具有高(gāo)強(qiáng)度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加(jiā)工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和(hé)操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定(dìng)額等。