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機械零部件加(jiā)工(gōng)的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密(mì)加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需(xū)有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動(dòng)的(de)進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作(zuò)地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及(jí)所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用(yòng)量、時間定額等。