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機(jī)械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方(fāng)法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度(dù)狀況,分為(wéi)冷加工和(hé)熱加工。其中機械加(jiā)工中的(de)工序是指(zhǐ)在(zài)一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備(bèi)和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書(shū)寫成技術(shù)文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等(děng)。