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機械零部件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。