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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加(jiā)工以及超(chāo)精密加工(gōng)在一(yī)定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸(cùn)或(huò)功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於(yú)的溫度狀況(kuàng),分為冷加工(gōng)和熱加工。其(qí)中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容(róng)是(shì)連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下(xià)兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在具(jù)體的出產條件(jiàn)下,把(bǎ)較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經(jīng)批閱後(hòu)用來(lái)輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術(shù)裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削(xuē)用量、時間定額等。