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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質(zhì)量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需(xū)變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加(jiā)工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進(jìn)行改動的(de)進(jìn)程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加(jiā)工和熱(rè)加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不(bú)改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械(xiè)零部件(jiàn)加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。