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機(jī)械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整(zhěng)性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地(dì)址,對一(yī)個或一組(zǔ)工件所連(lián)續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的技術進(jìn)程(chéng)和操(cāo)作辦法,按照規則(zé)的方式(shì)書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械(xiè)加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。