青島（dǎo）閥門（mén）機械零部（bù）件加工（gōng）

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以（yǐ）犧牲加工效率（lǜ）為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為（wéi）17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸（tū）模上的單位壓（yā）力（lì）達2300MPa以上。模具除需（xū）要具有高強度（dù）外，還（hái）需有足（zú）夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通（tōng）過其各種機械對工件的外形尺寸或（huò）功用進行改動的（de）進程。按被加工工（gōng）件處（chù）於（yú）的（de）溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工（gōng）序（xù）是指在一（yī）個工作地址,對一個或一組工件所（suǒ）連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是（shì）不改（gǎi）動加（jiā）工目標、設備（bèi）和操作者,並（bìng）且工序的內容是連續結束的（de）。其技能進程（chéng）能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進（jìn）程和操作辦法等（děng）技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程（chéng）和操作辦（bàn）法，按照規則的方（fāng）式書寫（xiě）成技（jì）術文件，經批閱後用來輔導（dǎo）出產。機械加（jiā）工技術規程通常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道路、各工（gōng）序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件（jiàn）的（de）查驗項目及查驗辦法（fǎ）、切（qiē）削用量、時間定額等。