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機械零(líng)部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工(gōng)作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作(zuò)者,並且工序的內(nèi)容是(shì)連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一(yī),它是在具體(tǐ)的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則(zé)的方(fāng)式書寫(xiě)成技術文件(jiàn),經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。