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機械零(líng)部件加工的高效(xiào)率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要(yào)具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工(gōng)序(xù)的首要特點是不(bú)改動加(jiā)工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的(de)技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來(lái)輔導出產。機(jī)械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工(gōng)件加工(gōng)的(de)技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的(de)設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等(děng)。