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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精(jīng)密加工在一(yī)定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方(fāng)法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內(nèi)容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用(yòng)量(liàng)、時間定額等。