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機械零部件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以(yǐ)及(jí)超精密加工在(zài)一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效(xiào)率(lǜ)為保證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達(dá)2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個(gè)工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容(róng):工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等(děng)。