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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以(yǐ)及(jí)超精密加(jiā)工在一(yī)定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高(gāo)強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連(lián)續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及(jí)查(chá)驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。